VMC1060 CNC-fresesenter for vertikal maskin

1. Maskinverktøyets generelle layout

VMC1060 vertikalt maskineringssenter bruker vertikal rammeoppsett, søylen er festet på sengen, toppstokken beveger seg opp og ned langs søylen (Z-retning), glidesettet beveger seg vertikalt langs sengen (Y-retning), og bordet beveger seg horisontalt langs glidesettet (X-retning).

Seng, bord, glidesete, søyle, spindelboks og andre store deler er laget av høyfast støpejern, modelleringsharpiks-sandprosess, to aldringsbehandlinger for å eliminere stress. Disse store delene er optimalisert av Pro/E og Ansys for å forbedre stivheten og stabiliteten til store deler og hele maskinen, og effektivt hemme deformasjon og vibrasjon av maskinverktøyet forårsaket av skjærekraften.

Merk: XYZ-aksen består av to 35-tommers rulleskinner av trådtypen.

2. Dra systemet

Treakseføringen bruker importert rullende lineærføring, som har lav statisk og statisk friksjon, høy følsomhet, lav hastighetsvibrasjon, ingen kryping ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet, utmerket servodriftsytelse og forbedrer nøyaktigheten og presisjonsstabiliteten til maskinverktøyet.

Den treaksede servomotoren er direkte koblet til den høypresisjons kuleskruen gjennom den elastiske koblingen, noe som reduserer mellomleddet, realiserer gassfri overføring, fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy overføringspresisjon.

Z-akse servomotor med automatisk låsefunksjon kan automatisk låse motorakselen ved strømbrudd, slik at den ikke kan rotere, og dermed spille en rolle i sikkerhetsbeskyttelsen.

3. Spindelgruppe

Spindelsettet er produsert av profesjonelle produsenter i Taiwan, med høy presisjon og høy stivhet. Lagrene er P4-spesiallagre for hovedakselen. Etter at hele spindelen er montert under konstante temperaturforhold, består den dynamisk balansekorrigering og kjøretest, noe som forbedrer levetiden og den høye påliteligheten til hele spindelen.

Spindelen kan oppnå trinnløs hastighetsregulering innenfor hastighetsområdet, og spindelen styres av den innebygde encoderen i motoren, som kan oppnå spindelorientering og stive gjengefunksjoner.

4. Knivbibliotek

Kutterhodet drives og posisjoneres av en rulle-CAM-mekanisme under verktøybytte. Etter at spindelen når verktøybytteposisjonen, returneres kutteren og sendes av manipulatorverktøybytteenheten (ATC). ATC er en CAM-mekanisme for fresing, som kan kjøre med høy hastighet uten støy etter forbelastning, noe som gjør verktøybytteprosessen rask og nøyaktig.

5. Skjærekjølesystem

Utstyrt med stor kjølepumpe og vanntank med stor kapasitet, sikrer sirkulasjonskjøling fullt ut, kjølepumpeeffekt: 0,48 kW, trykk: 3 bar.

Toppdokkens overflater er utstyrt med kjøledyser, som kan være enten vannkjølte eller luftkjølte, og kan byttes etter ønske, og kjøleprosessen kan styres via M-kode eller kontrollpanel.

Utstyrt med rengjøringsluftpistol for rengjøring av maskinverktøy.

6. Pneumatisk system

Pneumatiske tripletter kan filtrere urenheter og fuktighet i luftkilden for å forhindre at urene gasser skader og korroderer maskindeler. Magnetventilgruppen styres av et PLS-program for å sikre at spindelløsneverktøyet, spindelsenterblåsingen, spindelklemmeverktøyet, spindelluftkjølingen og andre handlinger kan utføres raskt og nøyaktig.

7. Smøresystem

Styreskinne og kuleskruepar smøres med sentralisert automatisk oljesmøring, hver node er utstyrt med kvantitativ oljeseparator, og olje injiseres regelmessig og kvantitativt i hver smøredel for å sikre jevn smøring av hver glideflate, noe som effektivt reduserer friksjonsmotstanden, forbedrer bevegelsesnøyaktigheten og sikrer levetiden til kuleskrueparet og styreskinnen.

8. Maskinverktøybeskyttelse

Maskinen har et beskyttende rom i samsvar med sikkerhetsstandarder, som ikke bare forhindrer kjølevæskesprut, men også sikrer sikker drift og et pent utseende. Hver føringsskinne på maskinverktøyet har et beskyttelsesdeksel for å forhindre at spon og kjølevæske kommer inn i maskinverktøyet, slik at føringsskinnen og kuleskruen er beskyttet mot slitasje og korrosjon.

9. System for fjerning av spon (valgfritt)

Y-aksens delte beskyttelsesstruktur gjør at jernsponene som genereres under behandlingen faller direkte ned på sjiktet, og den store skråkantstrukturen inne i sjiktet gjør at jernsponene glir jevnt til kjedeplaten på kjedesponfjerningsenheten nederst på maskinverktøyet. Kjedeplaten drives av sponfjerningsmotoren, og sponene transporteres til sponfjerningsbilen.

Kjedeavtrekkeren har stor transportkapasitet, lav støy, overbelastningsbeskyttelse, sikker og pålitelig drift, og kan brukes til rusk og rullespon av forskjellige materialer. For det første, hovedstrukturen og tekniske egenskapene til maskinverktøyet