VMC650 CNC vertikalt maskinsenter

1. Overordnet layout av verktøymaskin

VMC550 vertikalt maskineringssenter vedtar vertikal rammelayout, søylen er festet på sengen, hodestokken beveger seg opp og ned langs søylen (Z-retning), skyvesetet beveger seg vertikalt langs sengen (Y-retning), og bordet beveger seg horisontalt langs glidesetet (X-retning).

Seng, bord, glidesete, søyle, spindelboks og andre store deler er laget av høyfast støpejernsmateriale, modellering av harpikssandprosess, to aldringsbehandlinger for å eliminere stress.Disse store delene er optimalisert av Pro/E og Ansys for å forbedre stivheten og stabiliteten til store deler og hele maskinen, og effektivt hemme deformasjonen og vibrasjonen av maskinverktøyet forårsaket av skjærekraften.

Merk: XYZ-aksen består av to 35-brede wireskinner av rulletype.

2. Dra systemet

Den treaksede føringsveien vedtar importert rullende lineær føringsvei, som har lav statisk og statisk friksjon, høy følsomhet, lavhastighetsvibrasjoner, ingen kryping ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet, utmerket servodrivytelse, og forbedrer nøyaktigheten og presisjonsstabiliteten til maskinverktøy.

Den treaksede servomotoren er direkte forbundet med høypresisjonskuleskruen gjennom den elastiske koblingen, reduserer mellomleddet, realiserer den fleksible overføringen, fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy overføringspresisjon.

Z-akse servomotor med automatisk låsefunksjon, i tilfelle strømbrudd, kan automatisk låse motorakselen, slik at den ikke kan rotere, spille en rolle i sikkerhetsbeskyttelsen.

3. Spindelgruppe

Spindelsettet er produsert av profesjonelle produsenter i Taiwan, med høy presisjon og høy stivhet.Lagrene er P4 spesiallagre for hovedakselen.Etter at hele spindelen er satt sammen under konstante temperaturforhold, passerer den dynamisk balansekorreksjon og kjøretest, noe som forbedrer levetiden og høy pålitelighet til hele spindelen.

Spindelen kan realisere trinnløs hastighetsregulering innenfor sitt hastighetsområde, og spindelen styres av motorens innebygde koder, som kan realisere spindelorientering og stive tappefunksjoner.

4. Knivbibliotek

Kutterhodet drives og plasseres av en CAM-rullemekanisme under verktøybytte.Etter at spindelen har nådd posisjonen for verktøyskifte, returneres kutteren og sendes av manipulatorens verktøyskifteenhet (ATC).ATC er en hobbing CAM-mekanisme, som kan kjøre i høy hastighet uten støy etter forhåndsbelastning, noe som gjør verktøybytteprosessen rask og nøyaktig.

5. Kuttekjølesystem

Utstyrt med kjølepumpe med stor strømning og vanntank med stor kapasitet, sikre sirkulasjonskjøling fullt ut, kjølepumpeeffekt: 0,48Kw, trykk: 3bar.

Toppflatene er utstyrt med kjøledyser, som enten kan være vannkjølte eller luftkjølte, og kan byttes etter ønske, og kjøleprosessen kan styres av M-kode eller kontrollpanel.

Utstyrt med renseluftpistol for rengjøring av verktøymaskiner.

6. Pneumatisk system

Pneumatiske trillinger kan filtrere urenheter og fuktighet i luftkilden for å forhindre at urene gasser skader og korroderer maskindeler.Magnetventilgruppen styres av PLS-program for å sikre at spindelløsingsverktøyet, spindelsenterblåsing, spindelklemmeverktøy, spindelluftkjøling og andre handlinger kan utføres raskt og nøyaktig.

7. Smøresystem

Styreskinne og kuleskruepar er smurt med sentralisert automatisk oljesmøring, hver node er utstyrt med kvantitativ oljeseparator, og olje injiseres til hver smøredel regelmessig og kvantitativt for å sikre jevn smøring av hver glideflate, effektivt redusere friksjonsmotstanden, forbedre bevegelsen nøyaktighet, og sikrer levetiden til kuleskrueparet og styreskinnen.

8. Maskinvern

Maskinen vedtar et beskyttende rom i tråd med sikkerhetsstandarder, som ikke bare forhindrer kjølevæskesprut, men sikrer også sikker drift og behagelig utseende.Hver styreskinne på maskinverktøyet har et beskyttende deksel for å hindre at spon og kjølevæske kommer inn på innsiden av maskinverktøyet, slik at styreskinnen og kuleskruen er beskyttet mot slitasje og korrosjon.

9. System for fjerning av chip (valgfritt)

Y-aksens delte beskyttelsesstruktur gjør at jernsponene som genereres under behandlingen faller direkte på sengen, og den store skråstrukturen inne i sengen gjør at jernsponene glir jevnt til kjedeplaten til kjedesponfjerningsanordningen nederst på maskinverktøy.Kjedeplaten drives av sponfjerningsmotoren, og sponene fraktes til sponfjerningsbilen.

Den kjede-type sponekstrakteren har stor transportkapasitet, lav støy, overbelastningsbeskyttelse, sikker og pålitelig drift, og kan brukes til rusk og rulleflis av forskjellige materialer.Først hovedstrukturen og de tekniske egenskapene til maskinverktøyet