VTC900 CNC vertikal dreiebenk

Sammenlignet med tidligere lignende maskinverktøy har den følgende fordeler:

De viktigste parameterindikatorene for maskinverktøyet, som maskinverktøyets maksimale maskineringsdiameter, toakset hurtigbevegelseshastighet, etc., er nær eller større enn lignende utenlandske maskinverktøy.

Maskinen har kompakt struktur, mindre fotavtrykk, rimelig utforming av alle funksjonelle komponenter, praktisk drift og vedlikehold.

Maskinverktøyets hovedstruktur og tekniske egenskaper

Trinn 1: Base

Ribbeformen på basen er optimalisert av Ansys-programvare, noe som gir maskinen høy stivhet. Materialet er støpejern med høy tetthet, høy styrke og god støtdemping.

Spindel

Spindelen i denne maskinverktøyserien kan velges med A2-11 innenlandsk eller importert spindelenhet, eller hjemmelaget spindelenhet, som bruker den nåværende internasjonalt avanserte og modne designstrukturen. Hovedakselens fremre støtte er sammensatt av et dobbeltrads sylindrisk rullelager og et toveis aksialkontaktkulelager, og bakstøtten er et dobbeltrads sylindrisk rullelager. Lagrene er importerte presisjonsspindellagre, og lagrene er smurt med importert høyhastighetsfett. De aksiale og radiale forspenningene til spindelsystemet kan justeres med en enkelt mutter for høy radial og aksial stivhet. Den indre ringen på rullelageret kan brukes til å justere radialklaringen, og dermed oppnå best mulig maskineringsnøyaktighet og lavere driftstemperatur.

Hovedmotoren i denne maskinserien driver spindelen til å rotere gjennom flerkilebeltet, for å sikre høy effektivitet, lavt støynivå og lav vibrasjon i hele transmisjonssystemet for å oppfylle skjærekravene under ulike forhold, som lav hastighet og høyt dreiemoment og høy hastighet og høy effekt. Spindelboksen og basen er koblet sammen gjennom hull, slik at spindelenheten til maskinverktøyet har høy stivhet.

Matingssystem

X- og Z-aksene drives av servomotorer og er direkte koblet til kuleskruen via en elastisk kobling. Kuleskruen er montert med begge ender faste.

VTC900L toaksede føringsskinne er importerte rullende føringsskinne, som kan lastes i fire retninger med lik belastning og høy presisjonsbelastning. De er separert mellom rulleburene for å redusere friksjonsmotstanden mot rask bevegelse, temperaturøkning og termisk deformasjon, noe som forbedrer prosesseringsnøyaktigheten, den raske bevegelseshastigheten og produksjonseffektiviteten betraktelig. Dens enestående fordeler er liten størrelse, høy presisjon, lave vedlikeholdskostnader, noe som er en foretrukket konfigurasjon for høy presisjon og kostnadseffektiv brukere. Den er spesielt egnet for bilindustrien med tanke på kravene til konsistens i delstørrelse.

Verktøy

Verktøyholderen har en rekke konfigurasjoner, og brukerne kan velge fritt i henhold til deres faktiske behov og bruksvaner.

Standardkonfigurasjon: Global/Taiwan servo horisontal hydraulisk 8/12 stasjonsverktøytårn, denne serien av verktøyholdere styres av servomotor, kan være toveis raskt verktøyvalg, hydraulisk lås, høy stivhet; Global vertikal 4/6 stasjons servoverktøyholder, verktøyholderen har utmerket designstruktur og høy stivhet ved bruk av servoteknologi, indeksering og hydraulisk låsing, indeksering, stabil og nøyaktig, spesielt egnet for behandling av deler i bilindustrien.

Chuck-sylinder

Standardchucken på denne maskinverktøyet er enten en hydraulisk chuck fra Taiwan eller den vanlige innenlandske chucken. Chucken er vanntett. Glidekjeven og skivehuset har en tetning, noe som effektivt forhindrer lekkasje av kjølevæske gjennom chucken til spindelen, men det kan også forhindre at spon kommer inn i glideflaten på glidesettet. Chucken har tre T-spor på endeflaten, som enkelt kan byttes ut med forskjellige typer fester. Dette gir rask og god tilpasningsevne, og kan oppfylle brukernes behov for bearbeiding av ulike deler. Det finnes også valgfrie importerte hydrauliske chucker og sylindere, vanntette kraftchucker fra Taiwan og sylindere fra Taiwan. Sylinderen har også valgfri deteksjonsfunksjon.

Smørestasjon

Maskinverktøyet bruker sentralisert automatisk smøresystem for innenlandske eller fellesforetak, og har funksjonen væskenivåalarm og trykkalarm.

Kjølesystem

Kjølepumpens strømningshastighet på denne maskinen er 133 l/min, og trykkhøyden er 40 meter. Kjøleboksen er atskilt fra hovedmaskinen (kjølevannstanken er installert bak eller på siden av hovedmaskinen) for å sikre at maskinens nøyaktighet er beskyttet mot skjærevarmen. Ved hjelp av en importert kjølepumpe deles kjølevannet i tre deler etter at kjølepumpen er trukket ut av vannseparatoren: én er koblet til kjølevannsporten på verktøyholderen og støtes ut av knivklemmedysen for å gi kjøling og smøring av deler og verktøy for å sikre arbeidsstykkets nøyaktighet og forbedre verktøyets levetid. Den andre er koblet til vannrøret over basen på venstre side av spindelen for å spyle ut jernspon på underlaget. Den tredje er koblet til vannpistolen for rengjøring av deler og maskinverktøy.

Spontransportør

Avhengig av arbeidsstykkets forskjellige materiale, kan maskinen velge sponfjerning med kjedeplate, skrape eller magnetisk skrape. Sponavtrekkeren med kjedeplate er egnet for å samle og transportere alle typer ruller, klumper og blokker med spon. Skrapen er egnet for transport av kobber, aluminium, støpejern og annet avfall. Den magnetiske skrape-sponavtrekkeren brukes hovedsakelig til transport av støpejernsspon med lengde mindre enn 150 mm i våtbehandling. Sponavtrekkeren er automatisk, og start og stopp av sponavtrekkeren kan styres med M-kommandoen.